三菱伺服電機(jī)是怎樣實(shí)現(xiàn)節(jié)能的？
    一、三菱伺服電機(jī)繞組重繞的時分，會呈現(xiàn)這么的狀況，如需求多根電磁線并繞，但在實(shí)際操作中，端部欠好整型，為堅(jiān)持電動機(jī)的功能堅(jiān)持不變，改動繞組的并聯(lián)支路數(shù)有以下三點(diǎn)準(zhǔn)則需確保：
    三菱伺服電機(jī)是使用機(jī)械和某些簡單的工具，使銹斑在力的作用下消除的方法。當(dāng)銹層比較淺時，可使用砂布打磨，應(yīng)根據(jù)部件被打磨部位要求的表面粗糙度，選擇粗細(xì)合適的砂布，以免破壞應(yīng)有
    的精度。用砂布打磨時，應(yīng)盡可能讓打磨的方向與原加工車削方向一致。對尺寸精度要求較高的部位（例如軸伸和軸承檔的直徑），要注意打磨量的控制，防止因打磨量過大使其超過尺寸或形位公差允許的范圍而造成廢品。  對銹層較厚和形狀復(fù)雜不宜用砂紙等簡單工具，同時對尺寸大小要求不嚴(yán)格的部件，可根據(jù)情況采用輪等工具進(jìn)行清理。
    三菱伺服電機(jī)對銹蝕比較嚴(yán)重的鑄件，可使用鑄造廠的拋丸機(jī)進(jìn)行處理。
    三菱伺服電機(jī)化學(xué)障銹法
    三菱伺服電機(jī)使用液體狀的“除銹劑”涂抹在銹蝕部位，在化學(xué)作用下將銹跡去除的辦法稱為化學(xué)除銹法。此方法的是對處理部位的尺寸精度影響很小，同時比較省力，但其于較淺的銹層，并且在除銹后的某些部位會因化學(xué)反應(yīng)而失去原有加工后的金屆光澤。
    1）改接后的三菱伺服電機(jī)繞組每匝接受的電壓不變，每相串聯(lián)匝數(shù)不變。
    2）三菱伺服電機(jī)的額外電流堅(jiān)持不變。
    3）氣隙磁通密度不變。
    二、下面供給一個實(shí)例，闡明一下運(yùn)用方法。
    三菱伺服電機(jī)類型Y2-250M-4，功率55KW，額外電壓380V,額外電流103.1A。原繞組數(shù)據(jù)：槽數(shù)48、匝數(shù)10、接線2△、電磁線為1根直徑1.4mm與3根直徑1.5mm并繞，用銅量30Kg。
    三菱伺服電機(jī)繞組拆卸后，查看倉庫臺賬，沒有直徑1.4mm的電磁線，附近的有兩軸直徑1.45mm的，兩軸直徑1.5mm的，決議一根直徑1.45mm和一根直徑1.50mm代替運(yùn)用。
    核算如下：
    1）原電磁線截面積（導(dǎo)線1根直徑1.4mm與3根直徑1.5mm并繞）：
    S1＝1.539×1＋1.767×3＝6.84mm2
    S1/2＝6.84/2＝3.42mm2
    2）方案運(yùn)用電磁線截面積（一根直徑1.45mm和一根直徑1.50mm）：
    S2＝1.651×1＋1.767×1＝3.418≈3.42mm2
    3）相比較S2＝S1/2，能夠代替運(yùn)用，但電磁線截面積減少了一半，需求調(diào)整路數(shù)來到達(dá)電機(jī)功能請求。
    4）準(zhǔn)則中“電機(jī)的額外電流堅(jiān)持不變”，即是堅(jiān)持導(dǎo)線的電流密度不能改動，本例中即是需求添加路數(shù)來到達(dá)電流密度不變的確保，將本來2△接線改為4△接線。
    5）準(zhǔn)則中“改接后的電機(jī)繞組每匝接受的電壓不變，每相串聯(lián)匝數(shù)不變”要恪守，改接前每相串聯(lián)匝數(shù)為
    10×4×2＝80匝（每匝10×相組4×兩個相組串聯(lián)2）
    改接線為4△后，每相串聯(lián)匝數(shù)為
    N×4×1＝80匝
    N＝20匝
    6）定論：
    運(yùn)用一根直徑1.45mm和一根直徑1.50mm的電磁線線并繞，匝數(shù)為20匝，接線改為4△。
    三、運(yùn)用公式
    設(shè)原電機(jī)所運(yùn)用的電磁線直徑為d1、截面積為S1、并繞根數(shù)為n1、并聯(lián)支路數(shù)為a1，改動后運(yùn)用的電磁線直徑為d2、截面積為S2、并繞根數(shù)為n2、并聯(lián)支路數(shù)為a2，則
    1）S2＝a1/a2 S1（mm2）
    運(yùn)用到上例中，S2＝a1/ a2 S1＝2/4×6.84＝3.42mm2
    2）n2＝a1/a2n1
    運(yùn)用到上例中，n2＝a2/a1n1＝4/2×10＝20