HYDAC傳感器穩(wěn)定性處理的熱處理法有些什么區(qū)別
    HYDAC傳感器響應(輸出)的變化對相應的激勵(施加的載荷)變化的比。傳感器的輸出靈敏度采用額定載荷狀態(tài)電橋的輸出電壓與輸入激勵電壓之比值(mV/V)來表示。通常稱傳感器的輸出靈敏度。
    為什么HYDAC傳感器內(nèi)部要加補償電路？
    HYDAC傳感器在制造過程中，為了改善它的，特別是改善溫度特性，一般要在應變計電路中附加對零點和靈敏度的溫度補償。即除了應變計外，其中還增加了各種補償電阻。
    零點補償?shù)哪康氖潜M量減小電橋零點隨溫度的變化，因此，除應變計本身的溫度自補償外，又加入了電阻溫度系數(shù)和電橋中應變計的溫度系數(shù)不同的電阻元件(如銅電阻或鎳電阻等)，以加強補償作用。
    靈敏度補償?shù)哪康氖菧p小輸出電壓隨溫度的變化，即補償彈性體的彈性系數(shù)和應變計的靈敏度系數(shù)隨溫度的變化。因此，對電橋中串接了兩個與電橋溫度補償作用相同的電阻。同時電路中的其它電阻用于將電橋的初始平衡，額定輸出和輸入電阻。
    1．反淬火法
    HYDAC傳感器也稱深冷急熱法。將鋁合金彈性元件置于-196℃的液氮中，保溫12 h后，迅速用新生的高速蒸汽噴射或放入沸水之中。反淬火法利用深冷與急熱產(chǎn)生的應力方向相反而相互抵消，達到釋放殘余應力的目的。試驗表明，采用液氮一高速蒸汽法可降低殘余應力84%，采用液氮一沸水法可降低殘余應力50%。
    2．冷熱循環(huán)法
    HYDAC傳感器循環(huán)3次，可使殘余應力下降90%左右，并且組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，微量塑性變形抗力高，尺寸穩(wěn)定性好。冷熱循環(huán)法釋放殘余應力的效果如此，一足因為加熱時原子熱運動能量增加，點陣畸變減小或消失，內(nèi)應力下降，上限溫度越高，原子熱運動越大、塑性越好，越有利于殘余應力釋放。二是因為冷熱溫度梯度產(chǎn)生的熱應力與殘余應力相互作用，使其重新分布而獲得殘余應力下降的效果。
    3．恒溫時效法
    HYDAC傳感器產(chǎn)生的殘余應力，又能消除熱處理引入的殘余應力。LY12硬鋁合金在200℃高溫下恒溫時效時，殘余應力釋放與時效時間關(guān)系表明，保溫24 h，可使殘余應力下降so%左右。
    將稱重傳感器安裝在低頻疲勞試驗機上，施加下限為1／5～1／3額定載荷，上限為額定載荷或120%額定載荷，以每秒3～5次的頻率進行5 000～10 000次的循環(huán)。脈動疲勞法可有效地釋放彈性元件、電阻應變計、應變黏結(jié)劑膠層的殘余應勾。提高零點和靈敏度穩(wěn)定性的效果為。
    2。超載靜壓法
    零論上適用于各種量程，但在實際中以鋁合金小量程稱重傳感器應用較多。曩工藝是：在的標準砝碼加載裝置中或簡易的機械螺旋加載設(shè)備上，對稱重傳感器施加l25%額定載荷，保持4～8 h，或施加110%額定載荷，保持24 h，兩種工藝躺i丁以達到釋放殘余應力，提高零點和靈敏度穩(wěn)定性的目的。由于超載靜壓工藝設(shè)備簡單、成本低、效果好，被稱重傳感器制造企業(yè)廣泛采用。
    3。振動時效法
    HYDAC傳感器安裝在額定正弦推力滿足振動時效要求的振動臺上，根據(jù)稱重傳感器的額定量程估算頻率，來決定施加的振動載荷、工作頻率和振動時間。共振比振動時效釋放殘余應力的效果更好，但必須測量出稱重傳感器的固有頻率。其特點是：能耗低，周期短，效果好，不損壞彈性元件表面，而且操作簡單。
    振動時效的機理目前尚無定論。國外專家提出的理論和觀點有：塑性變形理論、疲勞理論、晶格錯位滑移理論、能量觀點及材料力學觀點等。這些理論只是對振動時效的機理做出了不同程度的解釋，但都沒有充分、有說服力、性的試駿證明。這些理論和雙．囂往往是相互交叉的，所以可認為振動時效的機理是一個復雜的過程。
    經(jīng)過孤動時效的試驗研究，有些專家傾向于用材料力學的重復應力過載的觀點解釋振動時效的機理，即作用在彈性元件上的振動應力與其內(nèi)部的殘余應力相互作用，使殘余應力松弛并釋放。